手動(dòng)硬密封復合閥創(chuàng )造性的設計理念突破了傳統閥門(mén)單閥桿、單 閥座的老舊設計思路,采用**的雙閥桿、雙閥芯、雙閥座的復合密封結構,各種密封結構各自相對獨立,但又相互聯(lián)系,相互保護成為有 機整體。
更新時(shí)間:2023-11-14
產(chǎn)品型號:FQJ61Y-32
廠(chǎng)家性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
手動(dòng)硬密封復合閥創(chuàng )造性的設計理念突破了傳統閥門(mén)單閥桿、單 閥座的老舊設計思路,采用**的雙閥桿、雙閥芯、雙閥座的復合密封結構,各種密封結構各自相對獨立,但又相互聯(lián)系,相互保護成為有 機整體。
在傳統閥門(mén)的電動(dòng)控制時(shí),往往因閥門(mén)關(guān)閉過(guò)緊,導致 電動(dòng)頭力矩不夠,無(wú)法再將閥門(mén)打開(kāi),造成閥門(mén)或在運動(dòng)過(guò)程中發(fā)生 變化,則更容易損壞閥門(mén)和電動(dòng)頭。
本復合閥的預緊力密封結構則從根本上解決了上述這一突出矛盾,電動(dòng)頭 通過(guò)閥桿上的預緊力碟簧嚴密關(guān)閉閥門(mén)后,碟簧始終有一個(gè)預緊力,保證了閥門(mén)的嚴密關(guān)閉,同時(shí)碟簧的反作用力又保證了電動(dòng)頭以小的 力矩**松的開(kāi)啟閥門(mén),況且一旦電動(dòng)頭行程在操作過(guò)程中發(fā)生變化,則碟簧預緊力能隨時(shí)補償這一變化所造成的閥芯位移,做到了始終 保護閥門(mén)的嚴密密封,*達到令泄漏。
傳統的閥門(mén)閥座是堆焊在閥體上加工出來(lái)的,這樣閥體 在受熱時(shí)有不規則變形,由于閥座密封面的不規則變形,而導致泄漏。本公司活動(dòng)復合閥閥座的獨立結構設計,克服了閥座隨閥體變形的這 一根本問(wèn)題。
二、原理
由于傳統閥門(mén)的單密封結構,閥門(mén)一旦開(kāi)始有內漏,那么,在介質(zhì)的作用下,密封 面將被迅速沖刷、破壞,使閥門(mén)很快失效。而復合閥的復合密封結構,決定了其所*的自我保護功能,能的延長(cháng)閥門(mén)的使用壽命,其 中的一級密封在開(kāi)關(guān)過(guò)程中,始終起到了降壓、密封作用,更重要的是同時(shí)起到了對后一級密封的保護作用。而一旦一級密封因某種原因受 到損壞時(shí),其第二級密封此刻則起到了對**級密封的降壓保護作用,實(shí)現兩重密封的相互自我保護,保證了即使其中某一密封被破壞,而 另一側密封仍能保證密封的嚴密性,并保證了被破壞處不會(huì )被繼續沖刷、破壞,不會(huì )導致失效,有力的保證了機組的安全運行,大大的延長(cháng) 了閥門(mén)的使用壽命,比傳統閥門(mén)壽命提高數倍。
三、取代進(jìn)口閥門(mén)
在火電企業(yè)高溫、高壓系統中,到處是高溫、高壓等惡 劣的工況,機組的連續運行對閥門(mén)的密封性要求更高。從2003 年開(kāi)始,我們通過(guò)對進(jìn)口閥門(mén)和國內一些傳統閥門(mén)深入研究**性提出了雙密封結構復合 閥,這種雙密封結構是**的,也因此,我們的產(chǎn)品在2004 年獲得了**發(fā)明**。這種雙密封結構能有效的防止內漏,真正的 達到零內漏。閥門(mén)的內漏給電力企業(yè)帶來(lái)巨大的能源損失,無(wú)論是排污、排 氣、疏水閥門(mén)內漏令人十分頭痛,高溫高壓硬密封復合閥由于雙重密封能解決這一難題,真正做到零泄漏。*可以取代進(jìn)口閥
四、技術(shù)
復合閥是一種雙閥桿、雙密封的結構。
它是一個(gè)閥,采用的是兩道密封,一級密封是球密封 ,二級密封是錐密封。
當閥門(mén)關(guān) 閉時(shí):一級密封先關(guān),在無(wú)壓差、無(wú)介質(zhì)流動(dòng)、無(wú)沖刷情況下關(guān) 閉二級錐面密封。
當閥門(mén)開(kāi) 啟時(shí):先開(kāi)二級錐面密封,同樣,此時(shí)沒(méi)有介質(zhì)流動(dòng),無(wú)沖刷, 當二級密封開(kāi)到將*限位置時(shí),打開(kāi)一級球密封。
按照這樣的順序關(guān)閉、開(kāi)啟閥門(mén),我們能做到:兩道 密封相互保護。當一級密封關(guān)斷嚴密后,保護了二級密封。當二級密封嚴密關(guān)斷后,反過(guò)來(lái)也就保護了一級密封。正是有了這種相互保護的 結構特點(diǎn),大大的
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